LV RU EN

Iepakojuma izveides procesam mēs cenšamies pieiet intelektuāli, rodot arvien jaunas un jaunas produktu uzglabāšanas, aizsardzības un transportēšanas iespējas.

Jauna produkta izstrāde notiek ļoti ciešā mūsu speciālistu un pasūtītāja sadarbībā. Mēs palīdzam klientam realizēt jauna iepakojuma ideju, sākot no iecerētās taras modeļa izveides un prototipa izstrādes līdz presformas izgatavošanai un gatava plastikāta iepakojuma ražošanai.

Mūsu kompetence pūsto plastikāta iepakojumu ražošanā ļauj piedāvāt klientam vislabāko risinājumu produkta iepakojuma izvēlē – izvēlēties optimālu dizainu, plastmasas veidu, optimizēt masu, cietību un radītā iepakojuma aizsargīpašības.

PRODUKCIJAS IZGATAVOŠANA

Mūsu darbības atslēgas moments ir produkcijas izgatavošanas process. Šī procesa efektivitāte tiešā veidā ietekmē mūsu produkcijas kvalitāti, katra pasūtījuma izpildes termiņus un rentabilitāti. Šī iemesla dēļ mēs ražošanas procesam pievēršam īpašu uzmanību, pastāvīgi investējot līdzekļus mūsdienīgu līniju iegādē, kas izgatavo plastikāta taru, un nepārtraukti strādājot pie ražošanas procesa efektivitātes paaugstināšanas.

Uzņēmums GAMMAPLAST velta īpašu uzmanību šādu prasību izpildei:

  • Augsts kvalifikācijas līmenis speciālistiem, kas vada tehnoloģiskās līnijas;
  • Augstu higiēnas standartu un produkcijas drošības uzturēšana;
  • Izgatavotās produkcijas kvalitātes kontrole un tās atbilstības noteikšana saskaņā ar apstiprinātiem parametriem;
  • Termiņu, apjomu un pasūtījuma izpildes secības kontrole;
  • Pastāvīga plastikāta iepakojumu ražošanas tehnoloģiju attīstība, racionalizācija un modernizācija;
  • Pastāvīga ražošanas procesu risku analīze.

 

Iepakojuma formu atbilstība iekārtu tehnoloģiskajām iespējām

PET iepakojuma formu ietekmē ne tikai pasūtītāja fantāzija. Tā tiek izstrādāta un apstiprināta, ņemot vērā izpūšanas iekārtu iespējas taras ražošanā. Jebkurai PET iepakojuma formai noteikti jāatbilst klienta produkcijas ražošanas tehnoloģijai, kas turpmāk tiks iepakota PET tarā. Lai izvēlētos optimālo PET iepakojuma formas variantu, jāņem vērā trīs faktori:

  • Ražošanas aprīkojuma potenciāls. 
  • Klienta fantāzija.
  • Klienta, iepakošanai paredzētās, produkcijas izgatavošanas īpatnības.

Tiklīdz PET iepakojuma forma tiks saskaņota ar pasūtītāju un tehnoloģisko nodaļu, var uzsākt etiķetes dizaina izstrādi.

Mūsdienu grafiskā dizaina iespējas ļauj klientam un dizainerim realizēt praktiski jebkuru ideju. Izstrādāto attēlu var uzklāt uz etiķetes ļoti daudzos dažādos veidos. Vispopulārākais no tiem ir “flakes” metode.

Vispirms PET iepakojuma izstrāde sākas ar preformas un korķa izdomāšanu. Sagatavju svars PET pudelēm, bundžām, flakoniem un citiem rezervuāriem var būt no 16 līdz 150 gramiem. Turklāt no preformas svara būs atkarīgs paša iepakojuma izmērs (tieši proporcionāli), tas nozīmē, arī tā cena.

 

Produkcijas ražošanas procesa apraksts

PET iepakojuma konveijera ražošanā tiek izmantota ļoti ātra rotācijas SBM mašīna. Tās galvenajā tvertnē ievieto preformas, kas vēlāk tiek pārvietotas uz sadalītāju. Tur tās automātiski ieņem vajadzīgo pozīciju, lai nokļūtu galvenajā sistēmā. Pārvietošana notiek ar pacēlēju.

Uz augšu preformas tiek padotas jau ar citu metodi – pa spirālveida pacēlēju. Šeit tās pareizi izvietojas savā starpā un sasniedz darba nodalījumu, kurā nokļūst ar zobrata palīdzību.

Preforma ar tapiņām tiek nofiksēta aiz gredzena, kas atrodas uz pudeles kakliņa, tiek apgriezta otrādi un nokļūst karsēšanas karuselī. Tieši šis karuselis izvada preformas cauri karsēšanas kamerai, kā rezultātā tās kļūst mīkstas un viegli padodas gaidāmajai izpūšanai. Kamerā preforma tiek vienmērīgi uzkarsēta, jo nepārtraukti griežas ap savu asi.

Kad sagatave tiek izņemta no uzkarsēšanas kameras, tā kādu laiku paliek miera stāvoklī, lai atdzistu. Pēc tam sagataves nonāk atklātās formās, kur tiek veikta pudeles izpūšana.

Formas tiek novietotas netālu no karsēšanas kamerām. Tiklīdz forma tiek noslēgta, preforma sāk izstiepties un izpūsties. Stiepšanās garumā notiek ar serdeņa palīdzību, kas caur pudeles kakliņu tiek ievietots pudelē līdz pat tās dibenam. Serdeņa iegremdēšanas dziļums pudelē ir atkarīgs no pudeles ieplānotās formas un izmēra.

Pats pūšanas etaps ilgst aptuveni 1 sekundi un tiek veikts maksimāli augstā spiedienā. Pēc tam pudele iegūst fināla formu. Serdenis preformas izstiepšanai tiek izņemts, pudele atdziest, bet forma tiek atvērta, lai izņemtu jau gatavo pudeli.

 

Materiālu marķējums, kas paredzēti plastmasas taras izgatavošanai

PP – polipropilēns, puscaurspīdīgs. Tiek izmantots sīrupu, jogurtu iepakošanai. Izturīgs pret augstām temperatūrām, relatīvi drošs.
PS – tiek izmantots kafijas glāzīšu ražošanā un fastfood iepakošanai. Materiāls nav paredzēts ļoti karsta satura uzglabāšanai, jo augstās temperatūrās var izdalīt toksiskus savienojumus.
PC – tiek izmantots kā tara ūdens izliešanai. Attiecas uz bīstamo plastmasas veidu kategoriju, tāpēc nav piemērots pārtikas produktu uzglabāšanai.
PET – izejviela, kas būtu jāizmanto tikai vienu reizi.
HDP – visdrošākais un cilvēka veselībai nekaitīgākais plastmasas veids Var izmantot dažādu pārtikas produktu iepakošanai.
PVC – paredzēts dažādu augu eļļu iepakošanai. Bīstams cilvēka veselībai, jo satur vielas, kas ietekmē hormonālo fonu.
LDPE – tiek izmantots ūdens iepakošanai, nav piemērots pārtikas produktu uzglabāšanai.

 

DIZAINS

Ņemot vērā klienta prasības un produkta specifiku, mēs piedāvājam vairākus iepakojuma variantus.

SAGATAVOŠANĀS

Saskaņā ar klienta izvēlēto iepakojuma variantu un apstiprinātu skici mēs izgatavojam presformu. Pēc klienta vēlēšanās līdz presformas izgatavošanai mēs varam piešķirt iecerētā iepakojuma prototipu, kas uzdrukāts ar 3D printeri un pilnībā atspoguļo plānotā iepakojuma dizainu un rasēšanas izmērus.

RAŽOŠANA

Pēc presformas izgatavošanas un klienta apstiprinājuma iegūšanas saistībā ar testa iepakojumu partiju mēs esam gatavi īstenot regulārus pasūtījumus.

© Copyright 2016-2018. Visas tiesības aizsargātas

Izstrādāja CG Ant