LV RU EN

К процессу создания упаковки мы стараемся подходить интеллектуально, придумывая всё новые и новые возможности хранения, защиты и транспортировки продуктов.

Разработка нового продукта происходит при тесном взаимодействии наших специалистов и заказчика. Мы помогаем клиенту реализовать идею новой упаковки: от создания модели будущей тары и изготовления прототипа до изготовления пресс-формы и производства готовой пластиковой упаковки.

Наша компетенция в производстве выдувной пластиковой упаковки позволяет нам предложить клиенту наилучшее решение по упаковки его продукта — выбрать оптимальный дизайн, вид пластика, оптимизировать массу, жёсткость и барьерные свойства создаваемой упаковки.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Ключевым моментом нашей деятельности является процесс изготовления продукции.

Эффективность этого процесса напрямую влияет на качество нашей продукции, сроки выполнения и рентабельность каждого заказа. Поэтому производственному процессу мы уделяем особое внимание, постоянно инвестируем в самые современные линии по изготовлению пластиковой тары и непрерывно работаем над повышением эффективности производственного процесса.

Компания GAMMAPLAST уделяет особое внимание выполнению следующих требований:

  • Высокий уровень квалификации специалистов, управляющих технологическими линиями
  • Поддержание высоких стандартов гигиены и безопасности продукции
  • Контроль качества выпускаемой продукции и её соответствие утвержденным параметрам
  • Контроль сроков, объёмов и последовательности выполнения заказов
  • Постоянное развитие, рационализация и модернизация технологий производства пластиковой упаковки
  • Постоянный анализ рисков производственных процессов

Потенциал оборудования

На форму упаковки из ПЭТ влияет не только фантазия заказчика. Она разрабатывается и утверждается, учитывая возможности выдувного оборудования при производстве тары. Форма любой упаковки из ПЭТ обязательно должна соответствовать технологии производства самой продукции клиента, которая в дальнейшем будет упакована в тару из ПЭТ. Чтобы подобрать оптимальный вариант формы ПЭТ упаковки, необходимо учитывать 3 фактора:

  • Потенциал производственного оборудования;
  • Фантазию клиента;
  • Особенности изготовления продукции клиента, которая будет упакована.

Как только форма ПЭТ упаковки будет согласована с заказчиком и технологическим отделом, можно переходить к разработке дизайна этикетки.

Возможности современного графического дизайна позволяют клиенту и дизайнеру реализовать практически любую идею. Разработанный образ можно наносить на этикетку огромных количеством разных способов. Наиболее популярным из них является метод флекс.


Прежде всего создание упаковки ПЭТ начинается с продумывания преформы и вида укупорки. Заготовки для ПЭТ бутылок, банок, флаконов и других емкостей могут иметь вес от 16 до 150 грамм. При этом от веса преформы зависит будущий размер самой упаковки (прямо пропорционально), а, значит, и ее стоимость.

Производственный процесс

В конвейерном производстве ПЭТ упаковки применяется высокоскоростная ротационная SBM машина. В ее основной бункер загружают преформы, которые далее перемещаются в распределитель. Там они автоматически принимают нужное положение для попадания в основную систему. Перемещение происходит за счет работы подъемника.


Наверх преформы подаются уже другим методом – по спиральному подъемнику. Здесь они занимают правильное расположение между собой и достигают рабочего отделения, в которое попадают с помощью зубчатого колеса.


Преформа фиксируется цапфами за кольцо на горлышке бутылки, переворачивается и поступает на карусель нагревания. Именно эта карусель проводит преформы сквозь камеру нагревания, после чего они становятся мягкими и податливыми к предстоящему выдуванию. В камере преформа нагревается равномерно, так как постоянно вращается вокруг своей оси.


Когда заготовка выходит из камеры нагревания, она на какое-то время остается в состоянии покоя для выравнивания температуры. После этого заготовки поступают в открытые формы, где и происходит непосредственное выдувание бутылки.


Формы размещаются вблизи с камерами нагревания. Как только форма закрывается, преформа начинает вытягиваться и выдуваться. Растягивание в длину происходит при помощи стержня, вставляемого через горлышко бутылки до ее дна. Глубина опускания стержня в бутылку зависит от запланированной формы и размера будущей бутылки.


Сам этап выдува занимает около 1 секунды и выполняется под максимально высоким давлением. После него бутылка приобретает финальную форму. Стержень для растягивания преформы вынимается, бутылка остывает, а форма открывается для извлечения готовой бутылки.

Маркировка материалов


PP – полипропилен, характеризующийся полупрозрачностью. Применяется для упаковки сиропов, йогуртов. Устойчив к высоким температурам, относительно безопасен.
PS – используется для выпуска кофейных стаканов и для упаковки фастфуда. Материал не предназначен для хранения особо горячих наполнителей, так как при высоких температурах может выделять токсичные соединения.
PC – применяется как тара для розлива воды. Относится к категории опасных видов пластика, поэтому не подходит для хранения продуктов питания.
PET – сырье, которое должно использоваться строго 1 раз.
HDP – самый безвредный и безопасный вид пластика для здоровья человека. Может применяться для упаковки различных продуктов питания.
PVC – предназначен для упаковки растительных видов масла. Опасен для человеческого здоровья из-за содержания веществ, которые влияют на гормональный фон.
LDPE – применяется для упаковки воды, для хранения продуктов питания не подходит.

ДИЗАЙН

Учитывая требования клиента и специфику продукта, мы предлагаем несколько вариантов упаковки

ПОДГОТОВКА

Согласно выбранному клиентом варианту упаковки и утверждённому чертежу, мы изготавливаем пресс-форму. По-желанию клиента, до изготовления пресформы, мы можем предоставить прототип будущей упаковки, напечатанный на 3D принтере, который полностью повторяет дизайн и чертёжные размеры будущей упаковки

ПРОИЗВОДСТВО

После изготовления пресс-формы и утверждения клиентом тестовой партии упаковки, мы готовы к выполнению регулярных заказов

© Copyright 2016-2018. Все права защищены

Разработано в CG Ant